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Éclairage ATEX pour l'industrie agroalimentaire

L'éclairage ATEX de l'industrie agroalimentaire concerne la poussière, pas le gaz. Farine, sucre, amidon, cacao, lait en poudre et poussière d'aliments forment tous des atmosphères explosives, et la zone est définie par l'endroit où la poussière se dépose et où elle est libérée : à l'intérieur d'un silo ou d'un moulin, c'est la zone 20 ; à moins d'un mètre d'un point de remplissage, la zone 21 ; le reste du hall est normalement en zone 22. Le luminaire doit ensuite satisfaire un second maître d'ouvrage, le plan d'hygiène, ce qui signifie IP6X, surfaces lisses, aucun recoin retenant le produit et une lentille qui survit au lavage caustique. Les linéaires au-dessus de la ligne et les projecteurs en tête de silo couvrent la plupart des usines que nous chiffrons.

Conditions du site

La poussière change la question

Dans une usine alimentaire, le risque n'est pas un nuage de vapeur, c'est une couche de produit sur une surface chaude et un nuage du même produit dans l'air. Deux températures comptent donc, et ce ne sont pas les mêmes.

01

Zones poussière, pas zones gaz

La zone 20 est à l'intérieur de l'équipement, la zone 21 là où la poussière est libérée en fonctionnement normal, la zone 22 là où un nuage ne peut se former qu'en cas de défaut. Un luminaire marqué uniquement pour le gaz ne peut être utilisé dans aucune d'elles.

02

La couche, pas le nuage

La poussière déposée sur un luminaire chaud l'isole et s'enflamme à une température plus basse que le nuage dans l'air. Le marquage doit être lu par rapport à la température d'inflammation de couche à 5 mm, qui pour les poussières organiques est souvent de 200 à 300 degrés, et non par rapport au chiffre du nuage.

03

Hygiène et lavage

Un luminaire qui échoue au plan d'hygiène est une non-conformité même s'il est certifié. Surfaces lisses, aucune tête de vis exposée retenant du produit, une lentille qui résiste à la mousse caustique et un joint qui reste souple après mille cycles.

Zone et marquage

Quelle zone poussière s'applique dans une usine alimentaire ?

L'étude poussière est généralement réalisée par l'ingénieur sécurité de l'usine et suit la même logique qu'une étude gaz : sources de rejet, ventilation et géométrie du bâtiment. Dans la correspondance que nous voyons le plus souvent, l'intérieur d'un silo, d'un moulin ou d'un mélangeur est en zone 20, groupe IIIC, T4, éclairé par un linéaire LUX-AELL de 20–40 W. Un point de remplissage ou d'ensachage est en zone 21, IIIC, T4, à 50–100 W. Le hall de production est en zone 22, IIIC, T4, à 40–80 W. L'emballage et la palettisation suivent l'étude et descendent souvent à un luminaire étanche IP65, et une chambre froide exige un luminaire homologué à −25 °C.

SecteurZoneGroupe et classe poussièreLuminaire
Intérieur du silo, du moulin ou du mélangeurZone 20IIIC, T4Linéaire LUX-AELL 20–40 W
Point de remplissage et d'ensachageZone 21IIIC, T4LUX-AEL 50⁠–⁠100 W
Hall de production, généralZone 22IIIC, T4Linéaire LUX-AELL 40–80 W
Emballage et palettisationZone 22 ou non classéSelon l'étudeTri-proof IP65
Chambre froideNon classéSans objetÉtanche, homologué à −25 °C
Un certificat poussière lu par rapport à la température du nuage au lieu de celle de la couche est l'erreur de spécification la plus fréquente que nous voyons dans les usines alimentaires.
Sélection

Combien de lumière faut-il à un point d'inspection alimentaire ?

Deux chiffres le décident : l'éclairement au point d'inspection et le rendu des couleurs. Les tables d'inspection et les portes qualité veulent 300 à 500 lux à 80 CRI ou mieux, tandis que les allées de circulation se contentent de 100 à 150 lux. Un linéaire 4000 K au-dessus de la ligne se lit comme un blanc neutre, ce qu'une équipe qualité attend lorsqu'elle juge une couleur. Le reste de l'usine n'a pas besoin de ce niveau, et payer pour cela partout, c'est consacrer le budget d'éclairage aux allées plutôt qu'à la ligne.

Documents

Ce qu'un audit HACCP demande sur l'éclairage

Un audit de sécurité alimentaire pose trois questions sur l'éclairage : est-il anti-éclats au-dessus du produit exposé, peut-il être nettoyé, et est-il certifié pour la zone. La réponse aux trois doit figurer au dossier, avec le certificat du modèle exact et une consigne de nettoyage que l'usine peut réellement appliquer à sa fréquence.

Plan des zones poussière d'un silo en coupe
Un silo en coupe : zone 20 à l'intérieur, zone 21 au point de remplissage, zone 22 dans le hall.
Un luminaire certifié gaz est-il valable en zone poussière ?+
Non. Gaz et poussière sont des marquages distincts : un luminaire marqué IIB T4 couvre le gaz, tandis que la poussière exige un groupe IIIC et une classe de température poussière. Une fiche technique qui n'affiche qu'un marquage G ne peut pas être utilisée en zone poussière, même si le boîtier semble identique.
Le luminaire doit-il être en inox ?+
Pas toujours. L'aluminium moulé avec un revêtement polyester de qualité alimentaire est accepté dans la plupart des zones sèches ; l'inox devient nécessaire dans les salles humides avec mousse caustique et là où le luminaire surplombe le produit ouvert. Ce qui compte plus que le métal, c'est l'absence de recoins où le produit peut s'accumuler.
Le même luminaire peut-il aller en chambre froide ?+
Seulement s'il est homologué pour la température : les drivers standard sont spécifiés à moins 20 degrés et une chambre froide descend plus bas au niveau de l'évaporateur. Un luminaire de chambre froide a aussi besoin d'un joint qui reste souple, sinon l'indice IP est perdu dès la première année.

Vous prescrivez l'éclairage d'une usine alimentaire ?

Envoyez l'étude poussière et le plan d'hygiène. Nous renvoyons la correspondance des zones, un luminaire par secteur et le matériau de lentille qui résiste à vos produits de lavage.

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