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Chaque produit doit passer les procédures de vieillissement et de test avant expédition, et est fabriqué selon un système de management de la qualité ISO 9001 strict.
Nos produits sont conçus et certifiés de manière indépendante pour répondre aux exigences réglementaires et de sécurité mondiales.
Certificats originaux disponibles sur demande — contactez-nous pour les rapports d'essai complets.
Nous exploitons un système de fabrication en salle blanche sous supervision stricte afin de garantir les plus hauts standards de qualité.
Huit contrôles réalisés sous notre propre toit à Shenzhen — performance, surtension, ESD, chute, vieillissement, températures haute et basse, brouillard salin et imagerie EL de chaque panneau solaire — afin que le rapport que nous vous envoyons corresponde aux marchandises du conteneur.
Cet équipement sert à tester les performances des LED afin de vérifier que les produits respectent les normes d'efficacité lumineuse, de sécurité électrique et de durabilité.
Le test de surtension vérifie que l'alimentation peut résister aux pics de haute tension dus à la foudre ou aux fluctuations du réseau, en protégeant les composants internes et en évitant scintillement ou panne.
Test de simulation ESD pour luminaires et drivers LED — vérification de l'immunité aux décharges électrostatiques selon la norme IEC 61000-4-2
Notre test de chute suit les normes GB/T et IEC : chaque produit tombe 10 fois — un coin, trois arêtes et six faces — depuis une hauteur définie.
Nous réalisons 100 % de tests de vieillissement complets avec des cycles de tension de 85 V à 277 V. Chaque produit subit au moins 4 cycles, soit plus de 8 heures, pour garantir fiabilité et performances.
Les luminaires fonctionnent sous tension dans cette chambre pendant que la température alterne entre les valeurs basses et hautes. Tester l'ensemble monté plutôt que le driver seul est l'essentiel : ce qui doit survivre, c'est l'unité, pas un composant sur un banc.
Le brouillard salin est le test qui prédit le comportement d'un boîtier sur le littoral. La chambre soumet la pièce moulée, les vis de fixation et le film de peinture à un brouillard corrosif ; le résultat nous dit si un revêtement tiendra sur une installation en bord de mer.
Les panneaux sont imagés par électroluminescence avant leur intégration dans un luminaire tout-en-un. Les micro-fissures et cellules mortes apparaissent comme des lignes sombres sur l'image : un panneau défaillant est refusé à ce poste plutôt que de lâcher sur le terrain.
Les unités finies sont regroupées ici par modèle et par commande avant mise en carton, afin que le comptage de la liste de colisage soit vérifié sur les marchandises présentes au sol, et non sur ce que la ligne était censée produire.
Nous contrôlons strictement la qualité : chaque produit doit passer les procédures de vieillissement et de test avant expédition.
Nous appliquons des normes internationales telles que l'ISO 9001 et révisons régulièrement le système pour garantir son efficacité et sa pertinence.
Une sélection stricte des fournisseurs et des audits réguliers garantissent la qualité de toutes les matières premières entrant en production.
Des points de contrôle critiques, une surveillance des processus en temps réel et des équipements automatisés réduisent les erreurs sur la ligne.
Inspections complètes avant la sortie d'usine, avec reprise ou mise au rebut de tout article non conforme.
Des formations régulières renforcent la conscience qualité et les compétences, tout en encourageant les collaborateurs à proposer des améliorations.
Nous collectons les données de production, analysons les causes racines des problèmes et mettons en œuvre des mesures d'amélioration en continu.
Une garantie de 3 à 5 ans et des données terrain vérifiées vous apportent la tranquillité d'esprit pendant des années après l'installation.
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