Cada producto debe superar los ensayos de envejecimiento y las pruebas previas al envío, y se fabrica bajo un estricto sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Nuestros productos se diseñan y certifican de forma independiente para cumplir los requisitos normativos y de seguridad internacionales.
Operamos un sistema de fabricación libre de polvo bajo estricta supervisión para garantizar los más altos estándares de calidad.
Cinco controles se realizan en nuestras propias instalaciones en Shenzhen (rendimiento, sobretensión, descarga electrostática, caída y envejecimiento completo), para que el informe que le enviamos coincida con la mercancía del contenedor.
Este equipo se utiliza para ensayar el rendimiento de los LED y garantizar que los productos cumplen las normas de eficacia luminosa, seguridad eléctrica y durabilidad.
El ensayo de sobretensión comprueba si la fuente de alimentación soporta picos de tensión provocados por rayos o fluctuaciones de red, protegiendo los componentes internos y evitando parpadeos o fallos.
Ensayo de simulación ESD para luminarias y drivers LED: verifica la inmunidad a la descarga electrostática según la norma IEC 61000-4-2.
Nuestro ensayo de caída sigue las normas GB/T e IEC: cada producto se deja caer 10 veces (una esquina, tres aristas y seis caras) desde una altura definida.
Realizamos ensayos de envejecimiento al 100 % de la producción con ciclos de tensión de 85 V a 277 V. Cada producto pasa al menos 4 ciclos, más de 8 horas en total, para garantizar fiabilidad y rendimiento.
Controlamos la calidad de forma estricta: cada producto debe superar los ensayos de envejecimiento y las pruebas antes del envío.
Adoptamos normas internacionales como ISO 9001 y revisamos y actualizamos el sistema con regularidad para mantener su eficacia y vigencia.
Una selección estricta de proveedores y auditorías periódicas garantizan la calidad de todas las materias primas que entran en producción.
Puntos de control críticos, seguimiento del proceso en tiempo real y equipos automatizados reducen al mínimo los errores en la línea.
Inspecciones completas antes de que los productos salgan de fábrica, con retrabajo o descarte de cualquier artículo no conforme.
La formación periódica mejora la conciencia de calidad y las competencias, y anima al personal a proponer mejoras.
Recopilamos datos de producción, analizamos las causas raíz de los problemas e implantamos medidas de mejora de forma continua.
Una garantía de 3 a 5 años y datos reales verificados le dan tranquilidad durante años después de la instalación.
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