Cómo elegir luminarias antideflagrantes para refinerías y gasolineras

Iluminación Ex · Luxey Lighting · 2026-06-24
Vista en planta de un área de proceso y de una estación de servicio con límites de Zona 1 y Zona 2

En una refinería la luz no es decoración. Cuelga sobre hidrocarburos, vapores, bombas y tanques, y si falla la temperatura superficial o el sellado, la consecuencia no es un pasillo a oscuras: es un incendio.

Por eso aquí la selección empieza por la clasificación de área y los datos del proceso, no por una página de catálogo.

Paso 1: define la zona real

En instalaciones de hidrocarburos el patrón es bastante constante:

  • Zona 1: áreas de proceso, alrededor de bombas, válvulas y compresores
  • Zona 2: bordes de la instalación, pasillos adyacentes, almacenamiento secundario

La isla de surtidores de una gasolinera y su entorno inmediato se evalúan normalmente como zona de gas, y el interior del surtidor o el foso de tanque pueden ser más severos que la playa. En Europa se suele asumir Zona 2 salvo que un estudio diga lo contrario, pero ese supuesto tiene que quedar escrito en algún sitio antes de convertirse en orden de compra.

Paso 2: grupo de gas y clase de temperatura

Para gasolinas y sus derivados:

  • Grupo de gas: normalmente IIA o IIB, e IIC si en algún punto cercano se maneja hidrógeno
  • Clase de temperatura: T4 es el mínimo razonable, T5 o T6 donde el área es crítica
La superficie de la luminaria nunca debe superar la temperatura de autoignición del producto. T4 significa 135 °C o menos, T5 son 100 °C y T6 son 85 °C.

Si la estación va a despachar hidrógeno, el requisito es IIC más T6. Una luminaria IIA en T4 no es un caso casi correcto: es el producto equivocado.

Paso 3: IP, IK y corrosión

Para posiciones industriales en exterior:

  • IP66 mínimo, e IP67 donde haya lavado o salpicaduras
  • IK10 en posiciones accesibles: techos de surtidor, pasillos, muelles de carga
  • Carcasa de aluminio fundido ADC12 con recubrimiento anticorrosivo
  • Herrajes de acero inoxidable 304 o 316 en cualquier sitio costero
  • Entradas de cable selladas y con la misma resistencia que la carcasa

En una terminal marítima o en un sitio costero, la corrosión se lleva más luminarias que el riesgo de explosión. Una carcasa que aguanta la zona y falla con la sal marina sigue siendo un contrato de mantenimiento que no estaba en el presupuesto.

Paso 4: óptica y uniformidad

No compres más watts. Compra una distribución de haz que corresponda a la geometría:

  • Mástiles de 20 a 30 m: haz de 25° a 40°
  • Patios de maniobras: haz de 60° a 90°
  • Pasillos de proceso: óptica asimétrica para no deslumbrar a quien camina

Pide una simulación DIALux del layout antes de la orden. En una planta la uniformidad no es una comodidad: un patio lleno de manchas oscuras es un riesgo operacional, y una licitación que no puede mostrar el cálculo es una licitación que no hizo el trabajo.

Paso 5: mantenimiento y batería de emergencia

En zona peligrosa, cambiar una luminaria es caro: permiso, bloqueo, parada de la unidad vecina. Diseña para intervenir menos:

  • Datos LM-80 y vida L70 de al menos 50.000 horas
  • Driver aislado de alta eficiencia y de marca conocida
  • Protección contra sobretensión de 4 a 6 kV
  • Si lleva batería de emergencia, la batería también debe estar certificada para la misma zona

Una luminaria estándar con un pack de batería comercial dentro rompe la certificación del conjunto. La batería forma parte de la evaluación Ex, no es un accesorio.

Qué poner en el RFQ

Luminaria LED antideflagrante
Zona: 1 (proceso) / 2 (perímetro)
Grupo de gas: IIB o IIC según área
Clase T: T5 mínimo
Protección: Ex d + Ex e
IP66 / IK10
Carcasa ADC12, recubrimiento C4-C5
Driver aislado, LED con LM-80
DIALux del layout incluido
Certificado del modelo exacto

Dónde encaja Luxey

Tres familias cubren la mayoría de estos layouts:

  • AEL floodlight: patios, faldones de tanque, iluminación amplia desde mástil o estructura
  • AEL high bay: naves de proceso, muelles de carga, alturas grandes sobre equipos
  • AELL linear: pasillos, bandejas de cable, áreas de mantenimiento y montajes bajos

Carcasa de aluminio fundido ADC12, vidrio templado, protección 4 a 6 kV y apoyo de simulación antes de cerrar la orden. Cada modelo se documenta por separado, así que el número de certificado de la cotización se puede comparar con el artículo exacto del pedido.

Para el lado del polvo de la misma decisión, la guía de la industria alimentaria cubre Zona 20 a 22 y los requisitos de higiene que vienen con ellas, y el resumen de la línea compara los tres formatos.

Luminarias antideflagrantes iluminando una unidad de proceso de refinería al atardecer
Las unidades de proceso se iluminan desde la estructura, lo que deja la luminaria dentro del área clasificada y no fuera de ella

FAQ

¿La luz del techo de una gasolinera siempre debe ser antideflagrante? Depende de la altura de montaje y del límite de zona. Cerca del surtidor y bajo cierta altura, sí. Dentro del local o de la tienda de conveniencia, no. Lo define el estudio de zonas, y ese estudio debería estar en el expediente del proyecto.

¿Basta con IP65? En refinería o en sitio costero, no. IP66 es el mínimo de trabajo e IP67 es mejor donde haya lavado o salpicaduras.

¿Puedo usar un high bay normal en Zona 2? No sin certificación Ex. Un high bay normal puede producir un arco interno o una superficie caliente, y la Zona 2 reduce la probabilidad de atmósfera inflamable, no elimina la fuente de ignición.

¿Y si el proyecto todavía no tiene clasificación de área? Entonces la especificación no se puede cerrar. Pide primero el estudio. Un proveedor que cotiza un número de zona sin tenerlo está adivinando por cuenta tuya.

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